主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，除組織缺陷，為后道順德熱處理作好組織準備等。

順德熱處理加工中，正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30~50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的順德熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100~150℃的正火則稱為高溫正火。

1、對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高；

2、低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡化順德熱處理加工；

3、過共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網(wǎng)狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能除網(wǎng)狀碳化物，改善過共析鋼的組織；

4、焊接件要求焊縫強度的零件用正火來改善焊縫組織，保證焊縫強度。

在順德熱處理加工的過程中，返修零件必須正火處理，要求力學性能指標的結(jié)構(gòu)零件必須正火后進行調(diào)質(zhì)才能滿足力學性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。         http://holidaytech.com.cn/