廠家希望生產(chǎn)出來的模具的壽命可以長一點，這樣可以更相信我們；客戶又何嘗不是這樣想的呢，他們希望這樣可以節(jié)省不必要的開支，同時在運用過程中可以孰能生巧，提高模具質量，延長壽命就要進行熱處理。中山市特殊鋼小編知道在加熱工藝過程中，速度是影響的因素：

  模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的,這是不正確的。模具特別是復雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產(chǎn)生較大的變形。

  1.變形原因：任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉變的不等時性，既產(chǎn)生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

  2.預防措施：對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620oC)；對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620oC和800-850oC)。